تامین آب از موارد مهمی است که در هر خانه و ساختمانی باید به آن توجه ویژه ای شود، با توجه به افزایش جمعیت و بیشتر شدن خانه های آپارتمانی موضوع فشار آب بیشتر مورد توجه قرار گرفته است و در بیشتر مواقع برای رفع مشکل کم فشاری آب از انواع پمپ استفاده می شود، پمپ محیطی و پمپ بشقابی از مهم ترین این پمپ ها می باشند که هر کدام طراحی خاص خودشان را دارند اما در کنار این پمپ ها انواع دیگری نیز وجود دارند اما به طور کلی کاربرد همه این پمپ ها افزایش فشار آب می باشد. مطلب زیر توسط نیکاسان با هدف بررسی تفاوت های پمپ بشقابی و پمپ محیطی تهیه شده است.
این پمپ ها را سانتریفیوژ نیز می گویند زیرا با استفاده از نیروی گریز از مرکز سبب افزایش فشار آب یا سیالات می شوند، این پمپ ها بسیار پرکاربرد هستند و طرفداران فراوانی دارند به گونه ای که 95% مصارف خانگی و صنعتی از این پمپ می باشد، سادگی، هزینه پایین نگهداری، تعمیرات و ... از خصوصیات بارز این پمپ ها است. طراحی این پمپ به صورتی می باشد که از یک یا چند پروانه ساخته شده که پره ها منحنی شکل روی آن ها قرار گرفته اند، چرخش پروانه ها و پره ها سبب به وجود آمدن نیروی گریز از مرکز می شود و آب داخل پمپ را با افزایش فشار خارج می کند.
هر کدام از این پروانه ها طراحی خاصی دارند که با توجه به این طراحی ها می توان راندمان پمپ را تعیین کرد.
یکی از مشکلات اساسی پمپ بشقابی، پر بودن داخل پمپ از آب است و در صورت وجود هوا عملکرد پمپ بشقابی افت می کند.
از نظر شکل ظاهری این پمپ ها شباهت بسیاری به پمپ های بشقابی دارند با این تفاوت که پمپ های محیطی از نوع توربینی هستند و ساختارشان به گونه ای می باشد که در دبی های پایین نیز امکان افزایش فشار بالای آب وجود دارد.
دو طرف پروانه پمپ محیطی دارای تعداد زیادی پره است که در یک کانال در حال چرخش می باشند، زمانی که سیال از دهانه مکش وارد بخش پره های پروانه می شود همزمان با چرخش سرعت سیال افزایش پیدا می کند و سیال از دهانه دهش پمپ خارج می شود.
تفاوت اصلی پمپ بشقابی و محیطی در نوع پروانه ها می باشد، در مدل بشقابی وقتی سیال به پمپ وارد می شود با عبور از منحنی های روی پروانه از پمپ خارج می شود در صورتی که در پمپ محیطی سیال به دفعات زیادی قبل از خروج از دهانه بین پره های اطراف پروانه و کانال پمپ قرار می گیرد و به تدریج در حین حرکت رو به جلو فشار نیز افزایش پیدا می کند.
ساختار و خصوصیات ویژه هر پمپ سبب ایجاد تفاوت هایی شده که در زیر به تعدادی از تفاوت های پمپ محیطی و بشقابی اشاره می کنیم:
پمپ محیطی بر خلاف پمپ بشقابی پمپی مناسب برای فشارهای بالا و دبی کم است و از این نظر ارجحیت بیشتری نسبت به پمپ بشقابی دارد.
منحنی عملکردی پمپ محیطی برخلاف پمپ بشقابی است و با کاهش دبی شیب خطی خود را حفظ خواهد کرد.
امکان انتقال گاز و هوا به همراه آب در پمپ محیطی زیاد است در صورتی که در پمپ بشقابی این امکان وجود ندارد.
ارتفاع مورد نیاز در مکش مثبت پمپ های محیطی نسبت به پمپ بشقابی کمتر است.
امروزه یکی از مهمترین تجهیزات پمپ بنزین دیسپنسر جایگاه سوخت می باشد . دیسپنسر علاوه بر اینکه تقش توزیع سوخت را بر عهده دارد در زیبایی و برندسازی یک جایگاه سوخت نقش بسزایی دارد. دیسپنسر در طرح ها و برند های مختلفی ساخته و توزیع می شود ( دیسپنسر پمپ بنزین مدل روبو کاسپین ). اما مهمترین مسئله که می بایست در دیسپنسر درنظر گرفت فروش سوخت می باشد چرا که درصورت بروز هرگونه مشکل در این دستگاه سیستم توزیع فروش را دچار مشکل می نماید.
این دستگاه یکی از قوی ترین دستگاه ها و دیسپنسر های موجود در بازار می باشد .
این دیسپنسر با توجه به کلاس جهانی طراحی و ساخته شده است و یک نوآوری برای صنعت سوخت کشور به حساب می آید.
این دستگاه با بدنه فوق العاده قوی خود از هرگونه حادثه ی تصادف راننده در جایگاه مقاوم بوده و با طراحی زیبای خود منجر به زیبایی هرچه بیشتر جایگاه می باشد.
این دستگاه کاملا هوشمند بوده و اولین دستگاه دیسپنسر تمام هوشمند می باشد که قابلیت ارسال و دریافت دیتا را دارا می باشد.
این دستگاه مجهز به سیستم کهاب بوده
امکان استفاده از 2 نازل به طور همزمان
مجهز به پالسر اروپایی
دارای شیلنگ جم کن خودکار
دارای توتالایزر مکانیکی
اعلام نشتی فرآورده به کارتخوان
بدنه فولاد ضدزنگ و مقاوم دربرابر خوردگی STAINLESS
مجهز به نازل اتومات جهت سوخت گیری سریع
هر نازل دارای یک برد اصلی و مجزا
طراحی خاص و منحصر به فرد
فروش مستقیم انواع دیسپنسر با طرح های مختلف
دیسپنسر در تنوع کیفیت مختلف
دیسپنسر دو نازل و دیسپنسر چهارنازل
ارائه ی خدمات پس از فروش و قیمت دیسپنسر با قیمت واقعی
قبول پذیرفت شرایط پرداخت مطابق با برنامه ی شما
انواع دیسپنسر و تلمبه های تک نازل (مناسب کارگاهها و کارخانجات) و دونازله برای اولین بار در این صنعت ، انتخاب رنگ محصول و میتر دیسپنسر به عهده مشتری گذاشته شده است.
یک دیسپنسر خوب علاوه برداشتن کیفیت مناسب باید قیمت مناسب و مقرون به صرفه ای نیز داشته باشد. و علاوه برآن باید چالش های عملکردی دیسپنسر را نیز مورد توجه قرار داده شود زیرا در صورت خرابی برد یا سایر قطعات دیسپنسر سوخت باید هزینه های معقولی برای کاربر داشته باشد. متاسفانه بسیاری از خریداران به دلیل نداشتن مشاوره برای خرید دیسپنسر سوخت Fuel Dispenser متحمل هزینه های زیادی می شوند. مجموعه اینرژی درصدد است تا با در اختیار قرار دادن اطلاعات موثر در مورد دیسپنسرهای جایگاه سوخت Fuel Dispenser ، روند خرید دیسپنسر را برای آن ها تسهیل نماید. امکان ثبت خرید آنلاین دیسپنسر سوخت نیز وجود دارد در غیر اینصورت با شماره های 09912055724، 88522276 021، 86121894 021 تماس گرفته و با راهنمایی و مشاوره بهترین انتخاب را در خرید دیسپنسر سوخت داشته باشید.
مهمترین تجهیزات دیسپنسر دونازل
یک چراغ ضد انفجار معمولا از یک لنز یا شیشه به شدت مقاوم ساخته شده و درون یک قاب ضخیم از جنس فولاد یا آلومینیوم قرار گرفته است، این مجموعه می تواند در شرایط سخت کار کند و با جلوگیری از ترک خوردگی از بروز انفجار در مکان هایی که مستعد آتش سوزی و انفجار هستند جلوگیری کند.
لامپ ضد انفجار با جلوگیری از احتراق گازهای قابل اشتعال و بخارات موجود در محیط، خطر انفجار را به صورت قابل توجهی کاهش می دهد. از طرفی با توجه قانون ملی برق (NEC) که از طرف انجمن ملی حفاظت از آتش سوزی منتشر شده است، در تمامی مکان های مستعد انفجار و آتش سوزی باید از لامپ های ضد انفجار استفاده شود.
– دوام و مقاومت بالا: دوام بالای چراغ های ضد انفجار سبب کاهش هزینه های مربوط به نگهداری، تعویض و تعمیر وسایل روشنایی مورد استفاده در محل کار خواهد شد.
– قابلیت حمل: به لطف ساخته شدن از یک قاب قوی تر و لنزهای شیشه ای ضخیم تر ، چراغ های ضد انفجار در برابر لرزش بسیار مقاوم هستند. این امر امکان تحرک بیشتر را فراهم می کند زیرا چراغ های ضد انفجار می توانند از یک مکان به مکان دیگر توسط لیفتراک یا سایر وسایل حمل و نقل منتقل شوند بدون اینکه خطر آسیب دیدن وجود داشته باشد.
– راندمان بیشتر: نصب چراغ های LED ضد انفجار به شما امکان می دهد تا در هزینه های بهره برداری و تولید صرفه جویی کنید.
– تولید گرمای کمتر: چراغهای LED ضد انفجار به لطف ویژگیهای صرفه جویی ، گرمای کمتری نیز منتشر می کنند از طرفی این امر احتمال ایجاد جرقه ها را نیز کاهش می دهد.
چه لامپی در چراغ ها ی EX به کار برده می شود؟
چراغ های ضد انفجار در انواع LED و نیز سازگار با انواع لامپ های متال هالید، بخار سدیم و بخار جیوه تولید میشوند.
۱- چراغ با لامپ بخار سدیم : این لامپ ها زرد رنگ هستند و برای روشنایی معابر و مکان هایی که تردد افراد زیاد نیست مناسب می باشند.
۲-چراغ با لامپ بخار جیوه : این لامپ ها نیز زرد رنگ می باشد و برای معابر بسیار کاربردی است.
۳-چراغ با لامپ متال هالید :رنگ این لامپ بسیار مایل به سفید است که طبیعی و جذاب به نظر میرسد. کلیه اجسام در زیر این نور به رنگ طبیعی خود دیده میشوند.
ضد انفجار
چراغ های ضد انفجار بدون گواهی و استاندارد بی ارزش هستند. زیرا هیچ آزمایشی از ارگان های بین المللی بر روی آنها صورت نگرفته است تا عملیات کاربردی آنها در مناطق پر خطر تایید شود.
یکی از معتبر ترین گواهی ها که در سطح جهانی اعتبار فروانی دارد گواهی اتکس است. چراغ های ضد انفجار حتما باید این گواهینامه را داشته باشند.
EX d IIC T3
این یک نشانه گذاری بر روی بدنه یک چراغ ضد انفجار است که به ترتیب زیر خوانده می شود.
۱- EX مخفف EXPLOSION PROOF و به معنای ضد انفجار است.
۲- d این حرف به معنای محفظه ضد انفجار است. کلیه تجهیزات الکتریکی چراغ ضد انفجار در این محفظه قرار دارند.
۳-IIC به معنی این است که این چراغ در حضور گاز های گروه IIC کاربرد عملیاتی دارد.
۴-T3 به این معناست که سطح این چراغ در هیچ حالتی بالاتر از ۲۰۰ درجه نخواهد شد. بنابراین از این تجهیز می توان در حضور گازهایی با نقطه خود اشتعالی از ۲۰۰ درجه به بالا، استفاده عملیاتی کرد.
یک کنترل ولو، به راحتی و با استفاده از یک مکانیزم ساده و یک رله، مسیر جریان را کنترل می‌کند. شناسایی اجزای کنترل ولو ، اولین گام در استفاده از این تجهیز است. در این نوشته در مورد متریال ها و اجزای کنترل ولو صحبت کرده و ساختمان یک کنترل ولو را تحلیل خواهیم کرد.
مسیر رسیدن فشار هوا به کنترل ولو
یک ولو کنترلی وظیفه کنترل فلوی سیال عبوری را بر عهده دارد.
در ولوهای کنترلی معمولا با استفاده از پوزیشنر و ترانسمیترهای مختلف،
فشاری بین 3 تا 15 psig را برای عملگرِ ولو فراهم می‌کنیم.
در این هنگام متناسب با فشار وارد شده در داخل اکچویتر یا عملگر،
فشاری به ساقه (stem) مربوط به عملگر و ولو وارد می‌شود.
سپس متناسب با این فشار، کنترل ولو کمی باز تر یا بسته تر می‌گردد.
اجزای کنترل ولو
بدنه ولوهای کنترلی عموما به صورت Globe است.
ساختمان یک کنترل ولو را به طور کلی به صورت زیر ترسیم می‌کنیم:
سیال از سمت چپ وارد شده و از پورت ورودی عبور کرده و از سمت راست خارج می‌شود.
مسیر سیال فقط در همین جهت می‌تواند باشد.
این آیتم با یک فلش بر روی بدنه ولو مشخص می‌شود.
همانطور که مشاهده می‌کنید، اگر پلاگ plug به پایین بیاید، مسیر سیال بسته خواهد شد. اگر دقت کنید، با فشار به پلاگ، پلاگ به پایین آمده و بر روی یک صندلی یا نشیمنگاه قرار می‌گیرد
که به این صندلی یا نشیمنگاه seat می‌گوییم.
به نظر شما اگر جنس seat فلزی باشد (با فرض فلزی بودن پلاگ)،
قرار گرفتن این دو فلز بر روی هم، می‌تواند به خوبی مانع از عبور سیال شود؟
همانطور که حدس زدید، قطعا خیر
به همین منظور برای بالا بردن کلاس نشتی ولو، عموما seat را به صورت ترکیبی از تفلون و یک فلز می‌سازند. این کار باعث می‌شود که seat و پلاگ به خوبی بر روی هم قرار بگیرند. در تصویر ابتدایی، دو آیتم دیگر به عنوان stem و bonnet را هم مشاهده می‌کنید که به عنوان اجزای کنترل ولو نمایش داده شده‌اند.
ساقه یا stem، محل اتصال بدنه ولو به عملگر (actuator) است. فشار هوای وارد شده به عملگر، از طریق stem به پلاگ وارد شده و پلاگ به بالا یا پایین می‌رود. در این صورت مسیر عبور سیال کنترل شده و فلوی عبوری را کنترل خواهیم کرد. بنابراین stem وظیفه انتقال انرژی به پلاگ را بر عهده دارد.
bonnet از نظر لغوی به معنای کلاه می‌باشد و مربوط به قرن 18 میلادی و کلاه‌هایی می‌شود که خانم ها در کشور فرانسه بر روی سر خود قرار می‌دادند. در مورد اجزای کنترل ولو هم، منظور از bonnet، کلاه یا درپوش ولو است. شما وقتی که کلاه ولو را بردارید، می‌توانید ادوات داخلی ولو را مشاهده کنید Bonnet هم به صورت پیچی و هم به صورت جوشی بر روی ولو قرار می‌گیرد.
پس از آشنایی با اجزای کنترل ولو ، شاید قصد سفارش گذاری و خرید آن را داشته باشید. متناسب با فرایندی که دارید، بایستی برای خرید یک ولو سفارش گذاری کنید. اولین گام در خرید یک ولو، یافتن ویژگی ها مناسب و کاربردی آن ولو می‌شود. که در واقع شما بایستی در ابتدایی ترین کار ها به محاسبه ضریب cv کنترل ولو بپردازید، که این مرحله را هم ما برای شما در نوشته محاسبه ضریب cv کنترل ولو، آموزش داده‌ایم.
عملگرهای پنوماتیک به منظور باز و بسته کردن شیرها و دمپرها مورد استفاده قرار می گیرند و در دو نوع دورانی و خطی هستند در این مقاله با عملگر الکتریکی مقایسه شده اند.
عملگر پنوماتیک آخرین جزء از اجزای یک سیستم پنوماتیک می باشند که هوای فشرده را به یک حرکت خطی یا زاویه ای تبدیل می کنند. این عملگرها به سه دسته اصلی تقسیم می شوند که عبارتند از جک ها، عملگرها دورانی و گریپرها. در این مقاله این عملگرها را در مقایسه با عملگرهای الکتریکی بررسی کرده ایم. این مقایسه در زمینه های محتلف نظیر: ابعاد (وزن)، سختی نصب (اتصالات)، سیکل کار (تعمیر و نگهداری)، کارکرد دایمی و چرخه کاردهی (زمان روشن بودن)، سیگنالهای ورودی و خروجی، انرژی (قطعی قدرت) و ... انجام می گیرد.
مقایسه عملگرهای پنوماتیکی و الکتریکی
1- نوع حرکت: خطی و دورانی
هر دو نوع عملگر هر دو نوع حرکت را پوشش می دهند.
عملگرهای پنوماتیک و برقی2- اجزاء و قطعات یدکی
اجزای عملگرهای پنیوماتیک تعداد محدودی از قطعات است و در مقایسه با آنها قطعات عملگرهای الکتریکی پیچیده تر و مفصل تر است.
3- اتصالات نیرو و کنترل
در عملگرهای پنوماتیکی به دو شیلنگ برای انتقال هوای فشرده رفت و برگشت عملگر و دو رشته سیم کنترلی نیاز است. اما برای کنترل عملگر برقی به برق سه فاز با 5 رشته سیم و حداقل دوازده رشته سیم برای کنترل نیاز دارید.
سادگی اتصالات در عملگرهای پنوماتیکی و الکتریکی
4- سرعت دوران
سرعت دوران در عملگرهای پنوماتیکی به راحتی از طریق شیر تنظیم قابل تنظیم است اما در عملگرهای الکتریکی به کنترل کننده سرعت و مدارات کنترلی گران قیمت نیاز دارد.
مقایسه سرعت هملگرهای پنوماتیک و الکتریکی
5- عمر مفید
در عملگرهای پنوماتیک علاوه بر عمر مفید بیشتر در هر دو مد استفاده کنترلی شیر یا قطع و وصل عمر مفید تغییر نمی یابد اما در عملگرهای الکتریکی عمر مفید تحت تاثیر نوع استفاده هم قرار دارد.
مقایسه عمر عملگرهای پنوماتیک و الکتریکی
6- قرار گرفتن در شرایط قطعی نیرو
قطعی نیرو در عملگرهای پنوماتیک و الکتریکی پیامدهای متفاوتی ایجاد می کند. در عملگرهای پنوماتیک از یک منبع هوای قابل حمل در مواقع اضطراری می توان استفاده کرد. اما در عملگرهای برقی باید این کار با چرخاندن دسته کنترلی انجام شود.
مقایسه قطع نیرو در عملگرهای پنوماتیک و الکتریکی
7- استفاده در محیط خارجی (الزام به داشتن حفاظت IP67)
عملگرهای پنوماتیک هیچ محدودیتی ندارند و به راحتی در این محیط ها نصب می شوند و حتی در زیر آب هم کار می کنند اما عملگرهای برقی نیاز به اقدامات حفاظتی دارند سیکل کاری آنها کاهش می یابد و دچار گرمایش دایمی می شوند و بایستی از آنها در برابر ورود آب حفاظت کرد.
8- محافظت در برابر انفجار
عملگرهای پنوماتیکی ذاتا ضد انفجار هستند و با گواهینامه ضد انفجار به بازار عرضه می شوند فقط برای سلونوئیدها نیاز به تغییر و اندکی هزینه می باشد اما در عملگرهای برقی نیازمند قطعات ویژه و هزینه مبلغ قابل توجه می باشیم.
محافظت در برابر انفجار در عملگرهای پنوماتیک و الکتریکی
9- تحت تاثیر سایش و پوسیدگی
در عملگرهای پنوماتیک تعمیر و نگهداری ساده و کم هزینه است. این عملگرها نیاز به روغن کار و گریس ندارند. و برای آب و مایعات نیز آلودگی ایجاد نمی کنند. اما در عملگرهای الکتریکی تعمیر و نگهداری بسیار مهم است. نیاز به روغن کار چرخ دنده ها، نظافت محور رزوه ها، کنترل دمایی و تعویض آب بندها وجود دارد.
10- تلفات اصطکاک
تلفات ناشی از اصطکاک در عملگرهای پنوماتیک ناچیز است اما در عملگرهای برقی نسبتا بالاتر است. در عملگرهای پنوماتیک آب بندی پیستون با توجه به فشار اعمالی برقرار می شود، تعمال نیرو در یک راستا بوده بدون نیاز به روغن و اثر چسپندگی کار می کنند و مقدار نیرو برابر مقدار محاسبه شده است. اما در عملگرهای الکتریکی در صورتیکه محور بدرستی روغن کاری نشده باشد مقدار گشتاور کاهش چشمگیری خواهد داشت و تلفات افزایش می یابد.
11- تنظیمات موقعیت نهایی
در عملگرهای پنوماتیک مقدار گشتاور با تنظیم فشار هوای ورودی تنظیم می شود اما در عملگرهای الکتریکی هیچ محدودیت مکانیکی وجود ندارد و تنظیم آنها بسیار دشوار است.
تنظیم موقعیت در عملگرهای پنوماتیک و الکتریکی
12- شناسایی خطا
عیب یابی در عملگرهای پنوماتیک به مهارت خاص و ابزار اندازه گیری خاصی نیاز ندارد. عیب یابی با دمیدن هوا یا نشانگر LED می باشد. اما در عملگرهای الکتریکی فقط تکنسین های برق ماهر و با تجربه با اندازه گیری می توانند این کار را انجام دهند.