دیسپنسر سوخت چه کاربردی دارد؟

آشنایی با دیسپنسر 

به زبان ساده دیسپنسر یعنی پخش کننده. به عبارت دیگر به ماشین یا محفظۀ اتوماتیکی که برای آزاد کردن مقدار مشخصی از مواد طراحی شده باشد، دیسپنسر گفته می شود. کاربرد اصلی این ابزار آزمایشگاهی، خارج سازی و توزیع دقیق و مکرر مقادیر مشخصی از مایع است.

دیسپنسرها ممکن است در سایزهای مختلفی ساخته شوند. معمولا حجم این محصولات بین یک تا  پنجاه میلی لیتر است. محل قرارگیری یک دیسپنسر اغلب اوقات روی یک بطری استاندارد است. در غیر این صورت به همراه آن رابطی دیده می شود که با یک بطری استاندارد یا غیر استاندارد در ارتباط است.

واضح است که دیسپنسرها ممکن است برای خارج سازی مایعات خطرناک، حلال های فرار، یا معرف ها استفاده شوند. بنابراین لازم است از موادی ساخته شوند که با این مایعات سازگاری داشته باشند. امروزه از این ابزار مهم، در مجموعه های تحقیقاتی شیمی، زیست، متالورژی و سایر زمینه های علمی استفاده می شود.

دیسپنسر چیست؟

اجزای دیسپنسر

دیسپنسرها بسته به کاربرد ممکن است تکنولوژی های مختلفی داشته باشند و اجزای مخصوص به خود را داشته باشند. به طور کلی یک دیسپنسر عادی دارای اجزای زیر است.

انتخابگر حجم: این بخش به صورت یک چرخ شستی است که برای تنظیم حجم مورد نیاز توزیع به کار می رود. معمولا این مقدار بر روی صفحه دیسپنسر مشخص می ‌شود.

صفحه دیجیتال: این قسمت در انواع دیجیتال دیده می شود. صفحۀ دیجیتال حجم انتخاب شده، آلارم ‌ها و خطاهای دیسپنسر، میزان انرژی باتری و موارد دیگری را نمایش می دهد.

اهرم کنترل حجم: این اهرم پیستون متصل به سرنگ را فعال می ‌کند و برای تعیین حجم به کار می رود.

سوپاپ پر کننده: یک اهرم مکانیکی بوده که به صورت دستی فعال می‌ شود و مایع را به سمت مخزن می‌کشد.

لولۀ تخلیه: این لوله محلول مورد نظر را از دیسپنسر خارج می‌کند.

رابط توزیع: این رابط مجموعه ای است از سیستم درزگیر و راهنما برای اطمینان از مناسب بودن تنظیمات دستگاه.

مخزن ذخیره: مخزنی است که مایع مورد نظر را نگهداری کرده و در دیسپنسرهای مختلف، شامل مدل ‌های گوناگونی است.

نوک توزیع: این قسمت محلول‌ها را عرضه می‌کند. این قسمت در انتهای آداپتور توزیع واقع شده است و بدون آن، امکان استفاده از دیسپنسر وجود ندارد.

دریچۀ خروج: محلول ها از این نقطه بیرون می ریزند.

اجزای دیسپنسر آزمایشگاهی

انواع دیسپنسر آزمایشگاهی

دیسپنسر آنالوگ
دیسپنسرهای آنالوگ قابلیت نصب بر روی انواع بطری های آزمایشگاهی را دارند. انواع باکیفیت این دستگاه ها مقاومت بالایی در هنگام کار با اسیدها و بازهای قوی مانند اسید سولفوریک، سود، انواع محلول های نمکی و حتی حلال های آلی غلیظ دارند.

همان طور که از نام این محصولات پیداست، تنظیم حجم توزیع در آن ها به صورت آنالوگ (مدرج) امکان پذیر است و صفحۀ دیجیتالی ندارند. این دستگاه ها قابلیت کالیبراسیون و تنظیم حجم مورد نظر کاربر منطبق با اصول ISO و GLP انجام می دهند.

دیسپنسر دیجیتال
این نوع دیسپنسر ها به صورت دیجیتالی قابل تنظیم هستند. یعنی پارامترهای مورد نظر کاربر به راحتی از این طریق به دستگاه انتقال پیدا کرده و سپس دستگاه وارد عمل می شود. مقادیر حجمی و دمایی نیز از طریق نمایشگر دیجیتال قابل مشاهده و کنترل است. تمامی قابلیت های ذکر شده برای نوع انالوگ، برای دیسپنسر دیجیتال نیز صدق می کند.

سریپتور (Serripetor)
سریپتور نوع دیگری از دیسپنسرها است که به علت کاربری آسان، تنوع امکانات و قیمت مناسب، کاربرد گسترده ای در آزمایشگاه ها دارد. در این نوع دیسپنسرها برخلاف موارد قبلی، بخش مکنده از یک پیستون سرنگی شکل تشکیل شده است که به آسانی قابل تعویض است.

انواع سریپتور نیز قابلیت اتصال به انواع بطری های آزمایشگاهی را دارد. لازم به ذکر است که این نوع دیسپنسرها برای محلول های غیر خورنده مورد استفاده قرار می گیرد و مناسب کار با حلال های غلیظ و خورنده نیست.

ظروف آزمایشگاهی
بدون شک لازمه‌ی انجام هر آزمایش بهره‌مندی از مواد اولیه با کیفیت و ظروف آزمایشگا...
ظروف آزمایشگاهیظروف آزمایشگاهی
هندی استپ (Handy Step)
نوع دیگری از دیسپنسر است که برخلاف انواع دیگر، نیازی به بطری ندارد. مخزن اصلی هندی استپ ها نوک سرنگی شکل با نام تجاری PD-tips است. این نوک ها به راحتی تعویض می شوند. با کمک این نوک ها قابلیت توزیع متوالی انواع محلول ها حتی تا 49 بار با یک مکش وجود خواهد داشت.

از آن جا که این نوک های مخصوص (PD-tips) از مواد با کیفیت بسیار بالا تولید می شوند، مقاومت مطلوبی در برابر انواع مواد شیمیایی دارد. دقت بالای دیسپنسرهای هندی استپ، نیاز کاربران را در انواع بخش های آزمایشگاهی خصوصاً میکروبیولوژی، ایمونولوژی و بیوشیمی برآورده می کند.

انواع دیسپنسرهای آزمایشگاهی

کاربردهای دیسپنسر آزمایشگاهی

خارج کردن و توزیع مقداری از مایعات یا محلول‌ها با دقت بالا
توزیع مکرر و متناوب با مقادیر ثابت نهایی
اختلاط دقیق محلول ‌ها با استفاده از مکش و تخلیه پی در پی آن ‌ها
تیتر کردن محلول‌ ها با استفاده از تخلیه پی در پی محلول درون دیسپنسر تا رسیدن به نقطه نهایی تیتراسیون
رقیق سازی محلول ‌ها توسط مخلوط کردن مقادیر مشخصی از محلول و رقیق کننده
قابلیت استفاده به جای پیپت های آزمایشگاهی
توزیع محیط‌های کشت در ظروف کوچک مخصوص کشت باکتری (پتری دیش)
در هنگام خرید این محصول به موارد زیر توجه کنید
انواع دیسپنسر در سایزها و خصوصیات مختلف، بسته به کاربرد مورد نظر کاربران به فروش می رسند. برندهای مطرح دیسپنسرهای آزمایشگاهی در بازار ایران عبارتند از دراگون لب، اس آر اس، واریو، میکرولیت و لیدوز. ویژگی های مورد انتظار دیسپنسر که در هنگام خرید باید به آن دقت کنید عبارتند از:

در برابر محیط های اسیدی و بازی مقاوم باشد.
قابلیت نگهداری بطری های متفاوت در ابعاد و اندازه و شکل های مختلف را داشته باشد.
قابلیت اتوکلاو داشته باشد.
دارای تحمل فشار بخار بالا باشد.
دارای حداکثر ویسکوزیتۀ مورد نظر شما باشد.
حداکثر دمای کاربرد شما را تحمل کند.
از لحاظ حجم محفظه کفایت کند.
ظاهر زیبایی داشته باشد و جاگیر نباشد.
توصیه های مهم در استفاده از دیسپنسر
برای هر محلول، نوع خاصی از دیسپنسر که برای آن طراحی شده است را استفاده کنید.
استفاده از این محصول حتما در محیط کار تمیز، دارای اندازه مناسب و به همراه تهویه و نور مناسب صورت گیرد.
برای دقت در آزمایش، دمای اتاق باید حالت پایداری داشته باشد. به شکلی که طیف تغییرات آن 0.5 درجه بوده و بین ۴ تا ۴۰ درجۀ سلسیوس باشد.
در استفاده از مواد سمی با خطرات بیولوژیکی، نکات ایمنی حتما رعایت شوند.
برای هر نوع دیسپنسر حتما از نوک های مخصوص طراحی شده برای آن استفاده کنید.
این ابزار را با استفاده از پارچه نم دار و شوینده های ملایم تمیز کنید.
برای ضد عفونی کردن آن از ایزو پروپرانول 60 درصد استفاده کنید.
از ورود رطوبت به بخش کنترل الکترونیکی و دیگر قسمت های دستگاه جلوگیری کنید.

عملگر یا actuator چیست ؟ معرفی انواع actuator

actuator چیست؟

در شیرهای دستی  (Manually operated) اپراتورها و پرسنل حاضر در کارگاه انرژی لازم برای باز کردن، بستن یا تغییر حالت شیر را تامین می کنند، به دلیلی ممکن است نتوان از روش دستی برای کنترل شیرهای صنعتی استفاده کرد، حال باید برای کنترل و تحریک شیرها یک روش مکانیزه به کاربرده شود.برای مکانیزه کردن یک شیر باید یک قطعه اضافی که actuator نامیده می شود بر روی شیر نصب کرد

دلایل استفاده از actuator در یک شیر عبارتند از:

• روش کنترل در فرایند تولید

• قابلیت دسترسی به شیر و یا لزوم کنترل آن از راه دور

• نیاز به قطع actuator سیستم در موارد اضطراری از یک محل امن

• گشتاور زیاد مورد نیاز برای باز کردن یا بستن شیر و

• مسایل ایمنی

انواع actuator ها

روش تحریک یک شیر ممکن است یکی از انواع ذکر شده ذیل باشد:

1. خطی (linear)

2. دورانی با زاویه محدود(Part-turn)

3. دورانی پیوسته(Multi-turn)

نوع سیستم تحریک شیر یا انرژی تحریک ممکن است به صورتهای زیر باشد:

1- الکتریکی 2-نیوماتیکی 3-هیدرولیکی

actuatorهای الکتریکی(Electric actuator)

 actuatorهای مدرن مجهز به موتورهای الکتریکی هستند که می توان از آنها برای به کار انداختن دستی و از راه دور شیرهای صنعتی استفاده کرد actuatorهای الکتریکی از یک موتور الکتریکی، سیستم کنترل، گیربکس و سوئیچ های حدی(Limit switches) تشکیل می شوند.

مزایا عملگر

1. سرعت موتورهای الکتریکی را می توان با گیربکس کاهش داد و به سادگی،سرعت دورانی مطلوب را به دست آورد.

2. با توجه به وجود گیربکس در بین موتور و actuator،ثبات وضعیتی خوبی در actuatorهای الکتریکی وجود دارد،

3. موتور الکتریکی را می توان توسط سیستم کنترل فرایند،تحت کنترل داشت،

4. موتورهای الکتریکی باعث آلودگی و رطوبت در محیط نمی شوند، وقطعات "تمیزی" هستند،

5. تامین انرژی موتورهای الکتریکی بسیار ساده است،

6. انرژی الکتریکی و خروجی actuatorهای الکتریکی دچار نوسان نمی شود و

7. actuator های الکتریکی جمع و جور و کوچک هستند.

معایب

1. actuatorهای الکتریکی نسبتا گران هستند،

2. درصورت قطع انرژی الکتریکی، actuator الکتریکی در همان وضعیت باقی می ماند،

با توجه به مزایای ذکر شده فوق، actuator های الکتریکی مخصوصا برای سیستمها و فرایندهایی که نیاز به کنترل دقیق هستند، مناسب می باشد. در انتخاب actuator الکتریکی باید دقت کرد که بی جهت از موتورهای قوی تر استفاده نکرد. موتورهای الکتریکی،قطعات متحرک کمی دارند و به همین علت احتیاج به نگهداری کمتری دارند و از نظر مصرف انرژی نیز بازده بالاتری دارند.

actuator های نیوماتیکی(Pneumatic actuators)

actuatorهای نیوماتیکی احتمالا پرمصرف ترین actuatorها در شیر صنعتی هستند زیرا نسبتا ارزان هستند و انرژی مورد نیاز آنها(هوای فشرده) در اغلب کارگاه ها موجود است.actuatorهای نیوماتیکی ساده تری نسبت به انواع مشابه الکتریکی یا هیدرولیکی شان دارند و این عامل نیز یکی از مزایای دیگر آنها محسوب می شود زیرا تعمیر و نگهداری آنها آسان تر خواهد بود .

actuator نیوماتیکی را می توان در شیرهای با حرکت خطی و شیرهای دورانی با زاویه محدود که کورس حرکتی محدودی دارند به کار برد این نوع actuator را می توان بر روی شیرهای با سایزهای مختلف نیز به کار برد.

مزایا

1. تهیه هوای فشرده نسبتا ارزان و آسان است،

2. پیستون ها غالبا آزادانه حرکت می کنند و خود به خود قفل نمی شوند،

3. وقتی که در تماس با یک منبع گرمایی باشد افزایش فشار هوای گرم به actuator نیوماتیکی کمک خواهد کرد،

4. هوای اضافی و خارج شده از سیستم بدون ایجاد هیچ مشکلی به هوای آزاد بر می گردد و

5. طراحی این actuatorها ساده تر و هزینه نگهداری و تعمیر آنها نسبتا کم است.

معایب

1. با توجه به انرژی جنبشی کم هوای فشرده نمی توان از نیروی حاصل از actuator های نیوماتیکی برای از جاکندن دیسکهای گوه ای و باز کردن اینگونه شیرها استفاده کرد،

2. هوا یک ماده قابل تراکم است و نمی تواند میله شیر متصل به پیستون را دقیقا در یک وضعیت نگهدارد،

3. طراحی actuator نیوماتیکی و به کارگیری رینگهای آب بندی لاستیکی در آنها باعث محدودیت دمایی اینگونه actuatorها می شود در نتیجه نیاز به عایق حرارتی و قطعات پیشگیری از آتش حس می شود،

4. موتورهای بادی(air motors) ممکن است به علت وجود مواد خارجی ریز، گیر کنند ویا اگر هوای فشرده به اندازه کافی خشک نشده باشد ممکن است قطعات موتور در معرض خوردگی قرار گیرد و

5. ممکن است نیروی هوای فشرده قادر به گرداندن میله شیرهای بزرگ نباشد.

actuatorهای نیوماتیکی رایج ترین actuatorهای مورد استفاده در شیرهای صنعتی هستند،زیرا مزایای قابل توجهی دارند، تعمیر آنها آسان و قطعات یدکی آنها فراوان است،قطعات و اجزای actuatorهای نیوماتیکی را می توان از مواد فلزی مختلف ساخت تا برای محیطها و کاربردهای مختلف،قابل استفاده باشد.

actuatorهای هیدرولیکی(Hydraulic actuators)

actuatorهای هیدرولیکی می توانند گشتاورهای خیلی زیادی ایجاد کنند و به همین دلیل برای به گردش درآوردن شیرهای صنعتی بزرگ مناسب هستند.ثبات وضعیتی این actuatorها عالی است زیرا در مواردی که نتوان در آنها از سیال هیدرولیکی یا الکتریکی یا استفاده کرد، می توان به خوبی، actuatorهای هیدرولیکی را به کار گرفت.

مزایا

1. امکان ایجاد نیروهای بالاتر،

2. فشار هیدرولیکی را می توان ذخیره کرد و

3. پوشش دادن و عایق کاری آنها کم هزینه است.

معایب

1. انرژی جنبشی actuatorهای هیدرولیکی کم است

2. ایجاد یک شبکه لوله کشی هیدرولیکی برای تامین فشارتعداد زیادی actuator، اقتصادی نیست،

3. در لوله های طویل حامل سیال هیدرولیک ،افت قابل توجهی در فشار به وجود میآید که ممکن است انرژی کافی در actuatorها تولید نکند و

4. سیال انبساط گرمایی بالایی دارد و باید سیستم هیدرولیک را در برابر آتش و حرارت های بالا حفظ کرد.

actuatorهای هیدرولیکی و الکتریکی دارای ساختارصلب، عملکردی مطمئن و دارای کورس حرکتی دقیق هستند. اغلب این actuatorها بخوبی نسبت به فضای خارج آب بندی شده و می توان از آنها با اطمینان در محیطهای مرطوب استفاده کرد.البته این actuatorها گران قیمت هستند و احتیاج به مراقبتهای بیشتری به هنگام کار دارند

بهترین سایت فروش الکتروموتور یا موتورهای الکتریکی ضد انفجار

بهترین سایت فروش الکتروموتور یا موتورهای الکتریکی ضد انفجار

اینرژی به عنوان فروشگاه تخصصی تامین الکتروموتور های ضد انفجار طیف گسترده ای از انواع الکتروموتور ضد انفجار Explosion Proof Electric-Motor را عرضه می نماید. مزیت اینرژی ارائه مشاوره فنی به مشتری و معرفی محصولات متنوع داخلی و وارداتی با تنوع قیمتی فراوان است تا با مقایسه محصولات موجود و متناسب با نیاز پروژه فرصتی برای خرید الکتروموتور ضد انفجار بهتر و مقرون به صرفه برای مشتریان فراهم آید. در اینرژی سعی بر آن است تا راهنمای خرید الکتروموتور های ضد انفجار و اطلاعات فنی محصولات به صورت دقیق و جامع در اختیار مخاطبین قرار بگیرد و دانش گردآوری شده منجر به شناخت و انتخاب بهتر محصولات موجود در بازار گردد. شما می توانید برای اطلاع از الکتروموتور محیط های خطرناک و استعلام روز قیمت محصولات با کارشناسان اینرژی در تماس باشید.

محیط های انفجاری و الکتروموتور های ضدانفجار

قبل از بررسی الکتروموتورهای ضدانفجار به توضیح اجمالی محیط های انفجاری در فضاهای عملیاتی می پردازیم. در مورد طبقه بندی فضاهای عملیاتی صنایع، از نقطه نظر آتش سوزی و انفجاری دو استاندارد در سطح جهانی مطرح می باشد که عبارتند از:

استاندارد ملی برق آمریکا(NEC)

استاندارد بین المللی (IEC )که در اروپا و اکثر کشورهای جهان به کار می رود.

در این استاندارد فضاهای صنعتی بر حسب نوع مواد آتشزا ابتدا به سه رده به نام Class با تعاریف زیر تقسیم بندی شده است:

Class 1: فضایی است که در آن گازهای قابل اشتعال موجود باشد، مانند: تاسیسات نفتی.

Class 2: فضایی است که در آن غبارهای قابل اشتعال از قبیل غبار ذغال سنگ، غبار منیزیم، آلومینیوم و غیره موجود باشد.

Class 3: فضایی است که در آن فیبرهای قابل اشتعال مانند: پنبه، کنف، براده های چوب و غیره موجود باشد.

NEC هر یک از Class های فوق را برحسب احتمال آتش سوزی به دو بخش تقسیم می کند که هر کدام را یک Division می نامند.تعاریف هر Division به اختصار به شرح زیر است:

Class 1 Division 1: شامل فضاهایی است که در شرایط عادی بهره برداری از تجهیزات، گازها یا بخارات قابل اشتعال در فضا پراکنده شوند.

Class 1 Division 2: شامل فضاهایی است که در شرایط عادی، عاری از گازها و بخارات آتشزا بوده ولی در حالت غیر عادی به دلیل از کارافتادگی و خرابی تجهیزات، گازها به فضای کار وارد می گردد و منطقه خطر ساز می شود و همچنین فضاهای مجاور Division1 را Division2 می گویند.

استاندارد اروپایی IEC

استاندارد IEC فقط شامل فضاهایی می شود که در آنها گازها و بخارات قابل اشتعال وجود دارد و Class1 استاندارد NEC را شامل می شود و در صنایع شیمیایی و هیدروکربنی کاربرد دارد. در این استاندارد فضاها بر حسب میزان گازهای قابل اشتعال به سه Zone یا منطقه تقسیم بندی می شوند که عبارتند از:

0 Zone: فضاهایی که گاز و هوای قابل اشتعال در آن وجود دارد و برای مدت طولانی وجود خواهد داشت (بیش از 1000 ساعت در سال)، این فضا در استاندارد آمریکایی Division1 محسوب می شود. لازم به ذکر است که معمولا در 0 Zone هیچ الکتروموتور ضدانفجار یا تجهیزات برقی نصب نمی گردد.

1 Zone: فضاهایی را که در آن مخلوط گازو هوا به میزان قابل اشتعال در شرایط عادی بهره برداری به طور متناوب وجود ندارد( بین 10 تا 1000 ساعت در سال). این فضاها نیز در Division1 قرار می گیرند.

2 Zone: فضاهایی که در شرایط عادی بهره برداری، مخلوط گاز و هوا به میزان قابل اشتعال وجود ندارد و یا درصورت وجود برای مدت کوتاهی تداوم خواهد داشت(بین 1 تا 10 ساعت در سال). این فضاها در Division2 قرار می گیرند.

روش کدبندی بر طبق استاندارد الکتروموتور ضد انفجار

آمریکایی 505 NEC در این روش ابتدا Class ، فضا(Zone )، سپس عامت ضدانفجار Ex ، بعد از آن نوع حفاظت سیستم، بعد تعیین گروه بندی دستگاه و درج زیرگروه گازی، سپس قید حداکثر درجه حرارت مجاز سیستم و در انتها ذکر شماره IP آورده می شود.

IP66 ExD IIC T6 Class I Zone1 نمونه ای از استاندارد آمریکایی می باشد.

روش کدبندی بر طبق استاندارد اروپایی IEC

ابتدا ذکر عامت ضدانفجار Ex ، نوشتن نوع حفاظت موتور، سپس درج گروه بندی گازی دستگاه( I,II ) و تقسیم بندی آن، قید حداکثر درجه حرارت مجاز سیستم و در انتها ذکر شماره IP آورده می شود.

IP55 Exd IIC T4 نمونه ای از استاندارد اروپایی می باشد.لازم به ذکر است، در هر دو روش، پس از نوشتن کد ها یا فبل از آن مشخصات کامل الکتروموتور از قبیل: قدرت، ولتاژ، آمپر، مدل، سازنده، سال ساخت و ... روی پاک قید می گردد.

به صورت کلی مطابق استاندارد IIM اروپا، کد الکتروموتور های ضدانفجار از 4 بخش زیر تشکیل می گردد:

عبارت ثابت EEx

یکی از حروف d,p,e,n که بیانگر نوع حفاظت موتور است.

گروه کاس موتور IC , IIC

حداکثر درجه حرارت سطح موتور

عبارت EEx مشخص کننده الکتروموتور های قابل استفاده در مناطق خطرناک انفجاری می باشد و نشان دهنده ضدانفجار بودن الکتروموتور است.

حروف نشان دهنده نوع حفاظت موتور، بافاصله بعد از EEx نوشته می شود که شرح آن در ذیل آمده است:

EExd.a: در این موتورهای ضدانفجار اگر جرقه یا احتراقی صورت گیرد، به هیچ وجه به خارج الکتروموتور انتشار نمی یابد و باعث احتراق در محیط نمی گردد. این موتورها دارای پوشش و پوسته ضخیمی بوده و وزن آنها بیشتر از مدل های ضدانفجار مشابه دیگر است. محدوده کاری این موتورها در Zone1 و محیط های انفجاری خطرناک می باشد.

EExde.b: نشان دهنده این است که عاوه بر الکتروموتور، ترمینال آن نیز ضدانفجار است و از امنیت بالاتری برخوردار است.

EExp.c: در این الکتروموتورهای ضدانفجار، محیط داخلی الکتروموتور توسط هوا یا یک گاز بی اثر تحت فشار قرار گرفته و بدین وسیله اتمسفر داخل موتور از اتمسفر خارجی جدا شده و احتمال بروز انفجار در محیط بیرونی کاهش یافته و یا از آن جلوگیری می شود.این موتورها را می توان در حوزه کاری 1 مورد استفاده قرار داد.

EExn.d: به این موتورها ضدجرقه نیز می گویند و در ساخت آنها تمهیداتی لحاظ شده که در هنگام کار در شرایط عادی و غیر عادی هیچگونه جرقه ای که باعث احتراق اتمسفر انفجاری محیط گردد، نشود. درجه انفجاری EExn پایین تر از EExd بوده و در حوزه 2 محیط های انفجاری کاربرد دارد و در حوزه 1 استفاده نمی گردد.

EExe.e: مشابه موتورهای EExn بوده که تمهیدات سختگیرانه تری جهت بهبود در شرایط کاری آنها انجام گرفته است و این موتورها نیز در حوزه کاربرد دارند ولی در شرایط خاص در حوزه 1 نیز استفاده می شوند.

به صورت کلی الکتروموتورهای ضدانفجار به لحاظ امنیت به ترتیب عبارتند از:

EEx de>EEx d>EEx p>EEx e>EEx n اگر دستگاه شامل ترکیبی از انواع حفاظت باشد، بجای استفاده از یک حرف بعد از عبارت EEx از چند حرف استفاده می شود که نشان دهنده حفاظت های مختلف الکتروموتور می باشد. جدول ذیل جهت سهولت در استفاده از انواع کاس حفاظتی الکتروموتورهای ضدانفجار در حوزه های کاربرد آورده شده است.

حوزه صفر: استفاده از هیچ نوع موتور الکتریکی مجاز نمی باشد.

حوزه یک: استفاده از موتورهای با حفاظت EExd و EExp و EExe مجاز می باشد.

حوزه دو: استفاده از موتورهای با حفاظت EExd و EExp و EExe و EExn مجاز می باشد.

گروه کاس موتور: الکتروموتورهای ضد انفجار بسته به قابلیت استفاده در مناطق خطرناک به دو گروه تقسیم بندی می شوند:

گروه I: موتورهایی که در معادن و در محیط هایی که غبار ذغال سنگ و دیگر غبارهای قابل اشتعال در آن موجود باشد استفاده می گردند.

گروه II: الکتروموتورهایی که در مناطق هیدروکربنی و فضاهایی که گازهای قابل اشتعال در آن وجود دارد قابل استفاده هستند. این گروه شامل 3 زیر مجموعه می باشند:

IIA: این گروه معمولاً شامل گازها و بخارات اتان، پروپان، بوتان، پنتان، هگزان، نوتان، دکان، استیک اسید، استون، متانول، تولولن، اتیل استات و ... می باشند.

IIB: مهمترین گازهای این گروه معمولاً اتلین، دی متیل اتر، اتیل اتر، دی اتیل اتر، اکسید اتیلن و ... می باشند.

IIC: از مهمترین بخارها و گازهای موجود در این گروه می توان به هیدروژن، دی سولفید کربن، استیلن و اتیل نیترات اشاره نمود.

و نوع IIC آن دارای بالاترین حفاظ ایمنی است. حداکثر دمای سطح الکتروموتورT6 -T1 : از آنجا که تماس گازها و بخارهایی با قابلیت بالقوه انفجار با یک سطح داغ هم می تواند باعث انفجار آنها گردد، ضرورت دارد که حداکثر دمای سطح داخلی و خارجی موتورهای ضدانفجار نیز تحت کنترل بوده و دقت شود که با حفظ یک فاصله ایمنی از میزان دمای احتراق گازهای موجود در محیط بیشتر نگردد.

استاندارد توصیه می کند که دمای الکتروموتور 20 % کمتر از دمای احتراق مخلوط گازی قابل انفجار در محیط نصب باشد. این درجه بندی را با حرف T نمایش داده و برحسب نوع استاندارد از T6-T1 تقسیم بندی می نمایند. جدول زیر درجه حرارت سطح الکتروموتور بر حسب استانداردهای مختلف و طبقه بندی T6-T1 را نشان می دهد. برای مثال در الکتروموتوری با درجه حرارتی T4 حداکثر درجه حرارت کلیه قسمتهای موتور از 135 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند. لازم به ذکر است که کلاس حرارتی الکتروموتور و حداکثر دمای سطح، دو پارامتر کاما متفاوت بوده و نباید با هم اشتباه گرفته شوند.

به صورت کلی الکتروموتورهای ضدانفجار به لحاظ امنیت به ترتیب عبارتند از :

EEx de>EEx d>EEx p>EEx e>EEx n

اگر دستگاه شامل ترکیبی از انواع حفاظت باشد، بجای استفاده از یک حرف بعد از عبارت EEx از چند حرف استفاده می شود که نشان دهنده حفاظت های مختلف الکتروموتور می باشد. جدول ذیل جهت سهولت در استفاده از انواع کاس حفاظتی الکتروموتورهای ضدانفجار در حوزه های کاربرد آورده شده است.

نوع حوزه موتورهای قابل استفاده حوزه صفر استفاده از هیچ نوع موتور الکتریکی مجاز نمی باشد.

حوزه یک استفاده از موتورهای با حفاظت, EExd,EExp,EExe مجاز می باشد.

حوزه دو استفاده از موتورهای با حفاظت EExd,EExp,EExe, EExn, مجاز می باشد.

حداکثر دمای سطح الکتروموتور (T6 -T1): از آنجا که تماس گازها و بخارهایی با قابلیت بالقوه انفجار با یک سطح داغ هم می تواند باعث انفجار آنها گردد، ضرورت دارد که حداکثر دمای سطح داخلی و خارجی موتورهای ضدانفجار نیز تحت کنترل بوده و دقت شود که با حفظ یک فاصله ایمنی از میزان دمای احتراق گازهای موجود در محیط بیشتر نگردد.

استاندارد توصیه می کند که دمای الکتروموتور 20 % کمتر از دمای احتراق مخلوط گازی قابل انفجار در محیط نصب باشد. این درجه بندی را با حرف T نمایش داده و برحسب نوع استاندارد از T6-T1 تقسیم بندی می نمایند. جدول زیر درجه حرارت سطح الکتروموتور بر حسب استانداردهای مختلف و طبقه بندی T6-T1 را نشان می دهد.

پمپ خودمکش چگونه عمل می کند؟ خرید آنلاین پمپ خود مکش از اینرژی

آیا اصطلاح پمپ خودمکش را شنیده اید؟

 آیا می دانید پمپ های خودمکش چه ویژگی هایی دارند؟

 آیا فکر می کنید که می توان پمپ های خودمکش را بدون آب اولیه روشن کنید؟

اصطلاح خودمکش (self-priming) نوعی از پمپ سانتریفیوژ را توصیف میکند که می تواند با ترکیب آب و هوا به یک وضعیت راه اندازی کلی پمپ دست یابد.

خرید آنلاین ارزان ترین پمپ خودمکش از اینرژی

اینرژی بستری برای خرید آنلاین پمپ خودمکش و انواع پمپ سانتریفیوژ شامل برندهای معتبر اروپایی ، چینی و داخلی را فراهم نموده است. اینرژی با بهره مندی از کارشناسان خبره همراه به عنوان مشاور ماهر در کنار مشتریان است و در معرفی بهترین پمپ های مورد نیاز مشتری با مناسب ترین قیمت ایفای نقش می کند. برای استعلام بهترین پمپ خودمکش بازار و دریافت قیمت پمپ خودمکش مورد نظر با کارشناسان پشتیبانی اینرژی در تماس باشید.

بنابراین در ابتدا لازم است تا با فن سانتریفیوژ آشنا شوید:

پمپ سانتریفیوژ به هر نوع پمپی اطلاق می شود که از نیروی گریز از مرکز برای ایجاد اختلاف فشار در سیال استفاده نماید. همین اختلاف فشار در سیال موجب عمل پمپاژ می گردد.

ساده ترین راه برای درک پمپ سانتریفیوژ این است که حرکت لاستیک ماشین را روی یک جاده خیس تصور کنید که چگونه آب را به اطراف می پاشد. عمل پمپ در اثر نیروی جنبشی پره ها نیست، بلکه در اثر نیروی گریز از مرکز است.

پمپ های استاندارد (منظور پمپ هایی است که خودمکش نیستند) در انواع مختلف در بازار موجود هستند. زمانی که آنها در خطوط مکش سیلاب یا نوع شناور کار میکنند، ایمپلر با سرعت مناسب برای تامین اختلاف فشار مناسب و در نهایت پمپاژ شروع به چرخش میکند.

هوا دشمن اصلی پمپ های استاندارد (غیرخودمکش) محسوب می شود. زمانی که پمپ سانتریفیوژ استاندارد با هوا مواجه می شود، توسط هوا مسدود می شود. پمپاژ هوا از پمپاژ آب سخت تر است. بنابراین زمانی که پمپ هوا می گیرد؛ دیگر نمی تواند آب را خارج کند.

زمانی که پمپ هوا می گیرد؛ عمل پمپاژ با مشکل مواجه می شود و تا زمانی که توسط چندین راهکار هواگیری نشود؛ کار نمیکند.

شاید برای شما این سوال به وجود بیاید که چرا این پمپ ها قادر به مکش هوا نیستند؟

پاسخ این است که هوا و آب خواص متفاوتی دارند. شما از یک هواکش سقفی نمی توانید برای موتور قایق در یک قایق ماهیگیری استفاده کنید، همانطور که از یک پمپ آب در سیستم تهویه هوا منزل خود استفاده نمی کنید. آب بسیار متراکم تر از هوا است، بنابراین پره های مورد استفاده برای انتقال هوا می توانند بسیار ظریفتر باشند اما باید سریع تر حرکت کنند. برای حرکت آب پره ها باید محکم تر باشند ولی می توانند آهسته تر بچرخند. پره های ایمپلر یک کشتی در حدود 100 دور در دقیقه حرکت می کنند ولی موتور توربوجت 10000دور در دقیقه یا بیشتر می چرخد.

پمپ خود مکش به چه پمپی گفته می شود؟

پمپ های سانتریفیوژ خودمکش مشکل انسداد هوا را با ترکیب آب و هوا و ایجاد یک سیال شبیه آب، برطرف کرده اند. این نوع پمپ در نهایت هوای اضافی را خارج نموده و آب را به حرکت در می آورند و مانند یک پمپ استاندارد عمل میکنند.

این نکته اهمیت دارد که بدانید پمپ های خودمکش نمی توانند بدون وجود آب در محفظه، عمل کنند.

نحوه عملکرد پمپ خود مکش به صورت زیر است:

در چرخه پرایم (راه اندازی)، هوا وارد پمپ می شود و با آب در ایمپلر مخلوط می شود. آب و هوا هر دو با هم توسط عملیات گریز از مرکز به مخزن آب منتقل می شوند. هوا به طور طبیعی تمایل دارد که به سمت بالا برود و آب تمایل دارد که به سمت پایین بیاید.

آب بدون هوا سنگین تر از آب پر از هواست در نتیجه در اثر جاذبه به چمبر برمیگردد و برای ترکیب شدن با هوا در خط مکش آماده می شود. هنگامی که تمام هوا تخلیه شد و خلاء در خط مکش بوجود آمد، فشار اتمسفری موجب می شود که آب بالا بیاید و به سمت ایمپلر برود و مجددا پمپاژ شود.

سیرکوله شدن آب درون پمپ تا زمانی که پمپ راه اندازی شود و هوا کاملا تخلیه شود، ادامه می یابد و سپس متوقف می شود. دفعه بعد که پمپ شروع به کار کند؛ خودمکش یا self-prime خواهد بود. یعنی قادر خواهد بود که یک بار دیگر آب و هوا را در محفظه مخلوط کند تا یک مایع قابل تخلیه ایجاد شود( تا زمانی که پمپ دوباره کاملا پر شود).

پمپ خود مکش با پمپ های استانداردی که دارای مخزن آب برای سیرکوله کردن آب هستند، متفاوت است. این مخزن می تواند بالای پروانه یا در مقابل پروانه باشد. در هر صورت خاصیت "خودمکش"  به قابلیت نگهداری آب بعد از راه اندازی اولیه گفته می شود و با پمپ های معمولی که مخزن آب دارند، متفاوت است.

بنابراین آیا می توانم یک پمپ خودمکش را هر زمان که مایل بودم روشن کنم،  حتی اگر داخل آن خشک باشد؟

خیر.پمپ سانتریفیوژ خودمکش برای کار کردن نیاز به آب دارد. شما نمی توانید هر پمپ سانتریفیوژ را از جعبه دربیاورید و آن را روشن کنید و توقع داشته باشید که پمپ کار کند. اگر فقط هوا درون آن باشد، کار نمیکند.

قابلیت خودمکش به قابلیت پمپ برای بارگیری مجدد و ترکیب آب و هوا برای تبدیل شدن به یک سیال قابل پمپ گفته می شود -- و نه به قابلیت بیرون کشیدن هوای خشک.

در واقع، شما هرگز نباید سعی کنید یک پمپ خودمکش را بدون آب موجود در محفظه روشن کنید. این خطرناک است و اغلب منجر به آسیب دیدن آب بندی پمپ می شود.

تفاوت ترانسمیتر و ترانسدیوسر و مقایسه آنها

تعریف سنسور فشار ، ترانسمیتر فشار ، ترانسدیوسر فشار

مقایسه ترانسدیوسر و ترانسمیتر چیست؟

بین ترانسمیتر و یک سوئیچ چطور؟ این اصطلاحات در دنیای کنونی صنعت قابل تبادل هستند، پس تعجبی ندارد اگر کمی گیج شوید. تمام اصطلاحات شامل اندازه گیری فشار سیال از طریق تغییر در ولتاژ/جریان هستند اما تفاوت های کوچکی بین این چهار فناوری حس گری وجود دارد.اینجا یک تعریف مختصری از هر کدام آمده است.

سنسور فشار :

به طور معمول، سنسور فشار دستگاهی است که تغییر حالت فیزیکی را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند و شامل خازنی، میلی ولتی، ولتاژی یا جریانی می باشد. ترانسدیوسر ، ترانسمیتر و سوئیچ فشار از انواع سنسور فشار می باشند.

ترانسدیوسر فشار :

یک ترانسدیوسر فشار اغلب یک فرستنده نامیده می شود، و مبدلی است که فشار را به سیگنال الکتریکی آنالوگ تبدیل می کند. با این حال انواع مختلف مبدل فشار وجود دارد، یکی از رایج ترین آن ها مبدل بر پایه Strain gauge می باشد. تبدیل فشار به سیگنال الکتریکی توسط تغییر حالت Strain gauge که به دیافراگم مبدل فشار وصل است بدست می آید که با سیم به پیکر بندی پل ویتستون متصل شده است.

ترانسمیتر فشار :

یک فرستنده فشار، فشار فیزیکی را به خروجی الکتریکی تبدیل می کند. اغلب فرستنده ها یک خروجی 4 تا 20 میلی آمپری دارند. این ها اغلب دستگاه های 3 حلقه ایی هستند که به صورت سری به منبع برق متصل می شوند. فرستنده های فشار قابل محدودیت بندی (Adjustable) به شما اجازه می دهد که سیگنالی الکتریکی خروجی متناسب با فشار اعمال شده ورودی را تنظیم کنید.

سوئیچ فشار :

سوئیچ های فشار برای برق دهی یا قطع برق دهی مدارهای الکتریکی به عنوان یک کارکرد که فشار فرآیند عادی یا غیر عادی است عمل می کند. نقطه تماس های الکتریکی می توانند به عنوان تک قطب دوبار پرتاب (SPDT) پیکر بندی شوند که در این صورت سوئیچ به عنوان یک نقطه تماس به صورت (Normally closed (NC و (Normally open (NO فراهم می شود. به طور متناوب، سوئیچ می تواند به عنوان دو قطب دوبار پرتاب (DPDT) پیکربندی شود، که در این صورت به دوسوئیچ تک قطب دوبار پرتاب مجهز می شوند، هر کدام می توانند یک مدار جداگانه الکتریکی را بکار بیاندازند.

تفاوت ترانسدیوسر و ترانسمیتر :

ترانسدیوسر (Transducer) :

ترانسدیوسر نوعی مبدل است که تغییرات یک کمیت فیزیکی را به یک سیگنال الکتریکی غیر کالیبره و تقویت نشده تبدیل می کند.معمولا این سیگنال استاندارد نبوده و قابلیت انتقال به تجهیزات و کنترل کننده ها در مسیر طولانی را ندارد.

دیاگرام ترانسدیوسر فشار

ترانسمیتر (Transmitter) :

ترانسمیتر تجهیزی است که یک کمیت فیزیکی را اندازه گیری و آن را به یک سیگنال الکتریکی یا نیوماتیکی استاندارد و تقویت شده تبدیل می کند، از این رو سیگنال خروجی ترانسمیتر را می توان به کنترل کننده ها و تجهیزاتی که در فاصله مکانی دورتر نصب شده اند انتقال داد.

در واقع ترانسمیتر از پیزو الکتریک سنسور، ترانسدیوسر و تقویت کننده تشکیل شده است.

دیاگرام ترانسمیتر فشار

ترانسمیترها از دو نوع نیوماتیکی و الکتریکی تشکیل شده است:

در نوع نیوماتیکی خروجی ترانسمیتر، فشار هوای 3-15psi به کنترل کننده های نیوماتیکی ارسال می شود.

در نوع الکتریکی خروجی ترانسمیتر، معمولا جریان ،ولتاژ یا مقاومت به کنترل کننده های الکتریکی ارسال می شود.

انواع ترانسمیتر عبارتند از:

• ترانسمیتر فشار
• ترانسمیتر دما
• ترانسمیتر فلو یا جریان سیالات
• ترانسمیتر سطح یا ارتفاع مخازن
• ترانسمیتر وزن
• ترانسمیتر سرعت
• ترانسمیتر رطوبت

کاربرد ترانسمیترها:

امروزه ترانسمیتر ها کاربرد زیادی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، سیمان، ریخته‌گری، داروسازی، مهندسی پزشکی و بطور کلی هر سیستمی که نیاز به اتوماسیون صنعتی دارد، پیدا نموده است.

انواع ترانسمیتر فشار هاگلر:

1. سنسور فشار مناسب جهت اندازه گیری فشار خلاء
2. سنسور فشار مناسب جهت اندازه گیری فشار کمتر از 1 بار
3. سنسور فشار مناسب جهت اندازه گیری فشار سیالات خاص
4. سنسور فشار جهت اندازه گیری فشار بیش از 1000 بار
5. سنسور فشار سوزنی با خروجی 20-4
6. سنسور فشار سوزنی با خروجی 10-0 ولت
7. سنسور فشار سوزنی با خروجی 5-0 ولت
8. خنک کننده دما سنسور فشار تا 185 درجه
9.