فلومتر که جریان سنج و دبی سنج نیز نامیده می شود، یک ابزار صنعتی است که معمولا در پالایشگاه ها، آزمایشگاه ها، خط های تولید و تجهیزات نظامی مورد استفاده قرار می گیرد. همینطور این ابزار در سیستم های لوله کشی و انتقال سیالات نصب میشود و وظیفه آن اندازهگیری سرعت جریان و حجم سیال عبوری در واحد زمان است. عملکرد و گزارش نهایی این ابزار در حوزه های مختلف صنعتی مانند حوزه نفت و پالایشگاه اهمیت بسیاری دارد. در حقیقت میزان جریان عبوری یک سیال از یک سیستم لوله کشی می تواند به صورت مستقیم یا غیرمستقیم برای محاسبات مختلف به کار گرفته شود.
به عنوان مثال، زمانی که سرعت جریان یک سیال توسط دستگاه فلومتر گزارش می شود، طبیعتاً اپراتور و سایر ناظرین سیستم از چگالی ماده و جرم مولکولی آن اطلاع دارند. این اطلاعات به آنها کمک میکند که حجم ماده مصرفی در سیستم را اندازه گیری کنند. از آنجایی که میزان ورودی و خروجی یک سیستم باید مشخص باشد تا بازدهی و عملکرد فرآیند بررسی شود، استفاده از جریان سنج میتواند در بسیاری از فرایندها از جمله تامین مواد اولیه و فروش مواد خروجی نقش داشته باشد. روتامتر شباهت های زیادی با فلومتر دارد اما از لحاظ عملکرد تفاوت هایی جزئی با این ابزار دارد.
بطور کلی فلومتر از سه بخش تشکیل شده است. یک بخش آن مخصوص اندازه گیری، یک بخش آن مخصوص تبدیل و یک بخش آن مخصوص گزارش و انتقال نتایج است. بخش اولیه یا همان بخش اندازه گیری شامل ابزارهای مختلفی مانند اوریفیس است. اوریفیس با ایجاد تفاضل شدت جریان در دو طرف لوله مشخص می کند که سرعت جریان در هرکدام به چه صورت است. این دستگاه به صورت مکانیکی عمل می کند و دارای یک دیافراگم است که در اثر تغییرات سرعت جریان تغییر میکند.
در بخش دوم فلومتر یک ابزار تبدیل یا همان ترانسدیوسر استفاده شده است. زمانی که تغییرات سرعت جریان یا تغییرات شدت جریان باعث تغییر در دیافراگم دستگاه اولیه می شود، این حرکت مکانیکی به کمک ترانسدیوسر باعث ایجاد یک میدان الکتریکی می شود. میدان الکتریکی برای به دست آوردن نتایج و گزارش آنها به صورت دیجیتالی بسیار مهم است. بنابراین ترانسدیوسر نتایج را به داده های دیجیتالی تبدیل می کند و در نهایت به ترانسمیتر وارد میشود. ترانسمیتر وظیفه گزارش سرعت جریان نهایی و انتقال آن به اتاق کنترل یا به اپراتور را برعهده دارد. سوئیچ جریان نیز تقریبا به همین شکل عمل می کند.
به طور کلی اگر معیار خود را برای بسته بندی فلومترها بر مبنای مواد اولیه، نحوه اندازه گیری شدت جریان، نوع سیال اندازه گیری شده و حتی محدودیت های آنها قرار دهیم، مطمئناً دسته بندی های مختلفی برای مشخص کردن انواع جریانسنج تعریف می شود. به طور کلی و در حالت پایه پنج نوع مختلف از این ابزارها در بازار وجود دارد که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت:
فلومتر های فشار تفاضلی، تفاوت فشار ایجاد شده در دو طرف یک دیافراگم در اریفیس در اثر جریان مستقیم به صورت ریشهی مربع فشار تفاضلی اندازه گیری می کنند. در این ابزارها هم عناصر اولیه برای سنجش شدت جریان و هم عناصر ثانویه برای تبدیل آن به مدار الکتریکی حضور دارند. در بخش اولیه تغییر و ایجاد فشار با کمک ابزارهایی مانند نازل جریان، لوله پیتوت، صفحه اوریفیس یا ونتوری ایجاد می شود. بخش دوم هم که وظیفه اندازه گیری فشار تفاضلی و ایجاد سیگنال را برعهده دارد. جریان سنج های دیفرانسیل فشار تقریباً یک پنجم تمامی جریان سنج های استفاده شده در دنیا را به خود اختصاص میدهند. این فلومتر ها از جمله فلومتر های پرکاربرد در دنیا محسوب می شوند و معمولا در صنایع نفت و گاز و HVAC، نوشیدنی، آب، دارو، معدن، کاغذ و برنامه های کاربردی شیمیایی استفاده می شود. به همین دلیل اهمیت آنها نسبت به سایر گزینه ها بسیار بیشتر است.
فلومترهای جابجایی مثبت که تحت عنوان فلومتر PD هم در بازار شناخته می شوند، جریان حجمی پر شده مایع را هنگام رسیدن به قسمت هد و بازگشت مجدد آن اندازه گیری می کند و مشخص میکند که سیال انتقال داده شده به چه صورت است. این دسته از فلومتر ها، شدت جریان واقعی هر سیال را اندازه گیری می کند، این در حالی است که سایر فلومترها فاکتورها و پارامترهای مختلف را اندازه گیری می کنند و در نهایت آن را به صورت شدت جریان گزارش می کنند. در فلومترهای جریان مثبت، خروجی به دست آمده به طور مستقیم با حجم عبوری از محل مورد نظر در ارتباط است. انواع مختلفی از فلومتر جابه جایی مثبت در بازار وجود دارد که میتوان به فلومتر پیستونی، فلومتر دنده ای، فلومتر دیسک گردن ۱۰ به صورت محوری، فلومتر دیافراگمی و فلومتر روتاری اشاره کرد. این دسته از فلومتر ها با توجه به دقت بالای آنها، یکی از بهترین نوع مختلف آنها محسوب می شود. فلومترهای جریان مثبت در انتقال روغن و مایعات مانند بنزین، سیالات هیدرولیکی و همچنین استفاده خانگی در برنامه های آب و گاز کاربرد دارند.
فلومترهای سرعت به منظور اندازه گیری سرعت جریان به کار برده می شوند تا به کمک آن جریان حجمی محاسبه شود. این فلومترها زمانی که عدد رینولدز برای مایع بسیار بالاتر از ده هزار باشد، حساسیت کمتری دارد. این دسته از فلومترها در مدلهای مختلفی مانند فلومتر توربینی، فلومتر چرخشی، فلومتر ورتکس، الکترومغناطیسی و فلومتر التراسونیک در بازار موجود هستند.
فلومترهای جرمی در فرآیندهای مربوط به انتقال جرم در جریان سیال موثر تر هستند، زیرا این ابزارها نیرویی را که از نتیجه شتاب جرم حاصل می شود، اندازه گیری می کنند. به طور ویژه، نیروی اندازه گیری شده ناشی از حرکت جرم در واحد زمان در این ابزارها به جای حجم در واحد زمان اندازه گیری می شود. این دسته از فلومترها در مدلهای مختلفی مانند فلومتر جرمی کوریولیس و فلومتر جرمی توزیع حرارت در بازار وجود دارند. استفاده از این فلومترها با توجه به فرآیندهای شیمیایی تعیین می شود. علاوه بر صنایع شیمیایی و حوزه گاز و پتروشیمی، سایر صنایع معمولی که از محاسبات گسترده استفاده می کنند، مانند داروسازی، برق، معدن و فاضلاب کاربردهای دیگر این ابزارها هستند.
این وصله به عنوان ابزاری برای اندازه گیری مایعات و سیالات در کانال های باز مانند سدها، چاه ها، کاریز ها و قنات ها و موارد مشابه آن استفاده می شود. این سازه ها اجازه می دهند که جریان آزاد با محدودیت کمتری حرکت کند و شکل و اندازه حرکت آن با توجه به نوع سازه متفاوت باشد. جریان سنج های کانال باز به ما اجازه می دهد که جریان های آزاد مربوط به این کانال ها را اندازه گیری کنیم. از این ابزارها برای جریان های آزاد در کانالهایی مانند رودخانه ها، کانال های آبیاری، سیستم های فاضلاب و سیستم های انتقال آب در کانال باز استفاده می شود.
در یک سیستم صنعتی و پالایشگاهی، مسئله ورودی و خروجی اهمیت بسیاری دارد. این دوره به طور مستقیم مشخص میکند که فرایند در چه شرایطی کار میکند و نتیجه نهایی آن چیست. در مطالب قبلی به معرفی دستگاه های مختلفی مانند ترانسمیتر فشار و ترانسمیتر دما پرداختیم. این فاکتورها در انجام یک سیستم نقش دارند، اما در کنار آن نباید از مسئله حجم ورودی و خروجی چشمپوشی کنیم و اینجاست که ابزاری به اسم فلومتر ترانسمیتر جریان یا فلو ترانسمیتر به کار گرفته می شود. بنابراین استفاده از جریان سنج میتواند به دلایل زیر باشد:
این ابزار مشخص میکند که سرعت جریان در داخل لوله ها به چه صورت است و تنش وارده بسیار به چه شکل است؛
به کمک این ابزار می توان مشخص کرد که میزان اصطکاک انرژی در داخل و در محل تماس لوله به چه صورت است؛
به کمک این ابزار و فاکتورهایی مانند چگالی و جرم مولکولی میزان ماده مصرفی در فرآیند مشخص میشود؛
به کمک این ابزار می توان میزان ماده مورد نیاز برای یک سیستم را مشخص کرد که در خرید آن اهمیت دارد؛
به کمک این ابزار می توان تاثیر فاکتورهایی مانند فشار و دما در یک سیستم را بررسی کرد.
بنابراین میتوانیم ادعا کنیم که فلومتر فقط ابزاری برای سنجش جریان در دو نقطه نیست و نتایج نهایی آن می تواند تاثیر مهمی در محاسبات نهایی ما داشته باشد.
مسئله خرید فلومتر و پرداخت قیمت آن با توجه به میزان استفاده و نحوه عملکرد دستگاه در سیستم اهمیت ویژهای دارد. در حقیقت ما نمی توانیم یک ابزار را صرفاً به خاطر اینکه اسم آن فلومتر است انتخاب کنیم و همانطور که در بالا اشاره شد، انواع مختلفی از آن در بازار است و از مواد اولیه متفاوتی برای ساخت آن استفاده شده است. انتخاب یک فلومتر بستگی به نیاز شما و دستگاهی دارد که شما می خواهید فلومتر را در آن نصب کنید. مثلا فلومتری که در صنایع پالایشگاهی استفاده می شود، متفاوت از فلومتری است که در سیستم های آزمایشگاهی تولید می شود. اما به طور کلی در انتخاب این ابزارها باید فاکتور های زیر در نظر گرفته شود:
اما طبیعتاً زمانی که برای خرید فلومتر به یک فروشگاه یا به یک شرکت مراجعه می کنید، باید ابتدا یک برگه سفید بردارید و چند سوال از خود بپرسید که پاسخ دادن به آنها شما را به یک دستگاه مناسب و استاندارد برای سیستم خود می رساند. اگرچه پاسخ دادن به این سوالات توسط یک مهندس باید انجام گیرد، اما اپراتورهای سیستم ها هم می توانند آنها را پاسخ دهند. این سوالات عبارتند از:
چه نوع گاز یا مایعی را می خواهم اندازه گیری کنم؟
به چه سطحی از دقت نیاز دارند؟
دما و ویسکوزیته سیال به چه صورت است؟
جریان سیال به صورت پیوسته است یا متناوب؟
آیا فلومتر در یک مکان امن نصب می شود یا شرایط خورنده و خطرناک برای آن وجود دارد؟
حداکثر و حداقل شدت جریان به چه صورت است؟
حداکثر فشار در محل مورد نظر به چه صورت است؟
چه میزان افت فشار در محل نصب ابزار قابل قبول است؟
آیا سیال با مواد استفاده شده در ساخت فلومتر سازگار است؟
طبیعتا هر نوع جریان سنج دارای مجموعه ای متفاوت کاربردها و محدودیت های مختلف است، بنابراین به هنگام پرداخت قیمت فلومتر باید فاکتورهای مختلف را در نظر بگیرید و ببینید که تاثیر هر کدام از آنها به چه صورت است. پاسخ دادن به سوالات فوق کمک بسیار مهم و بزرگی به شما می کند و به کمک آن میتوانید تعیین کنید که کدام جریان سنج برای شما بهترین گزینه است.
بوبین شیر برقی یا کویل (Solenoid Coil) در حقیقت یک آهنربای الکترومغناطیسی است. این قطعه به کمک یک هستۀ مرکزی و سیم پیچ ساخته می شود. از کویل ها در طراحی دستگاه های متفاوتی می توان استفاده کرد. در این میان، شیرهای الکترونیکی یکی از مهم ترین تولیدات صنعتی هستند که در ساخت آن ها از این قطعات استفاده می شود. در مقاله بوبین چیست قصد داریم دربارۀ نحوۀ عملکرد بوبین شیر برقی، انواع آن ها و کارایی آن ها در ساخت شیر های برقی توضیح دهیم.
وبسایت اینرژی با ارائه انواع تجهیزات ابزار دقیق به ویژه شیر برقی ها و انواع بوبین شیر برقی (Solenoid valve coil)، بهترین بوبین های شیر برقی را به فروش می رساند. مشتریان می توانند خرید اینترنتی بوبین شیر برقی را از این وبسایت به صورت آنلاین داشته باشند و یا جهت دریافت مشاوره خرید با کارشناسان اینرژی ارتباط برقرار نمایند.
خرید و فروش بوبین شیر برقی یا کویل در سایت تخصصی اینرژی. برای استعلام قیمت انواع بوبین های شیر برقی با شماره های 09912055724 | 88522276 | 86121894 تماس بگیرید.
قبل از اینکه به سراغ این برویم که بوبین چیست ، لازم است تا ابتدا کمی با شیر های برقی آشنا شویم. در این شیرها از نیروی الکترومغناطیس برای کنترل جریان سیال استفاده می شود. یکی از مبانی سادۀ علم فیزیک این است که وقتی جریانی الکتریکی از داخل یک سیم عبور می کند، بسته به شدت جریان و قطر سیم، در اطراف آن یک نیروی مغناطیسی نیز ایجاد می شود. حال اگر این سیم را به صورت حلقوی در آورند، این نیروی مغناطیسی تقویت شده و می توان از ان به مانند یک آهنربا بهره برد. همین مفهوم سادۀ فیزیکی، پایۀ اصلی طراحی شیرهای برقی است. در این شیرها از یک آهنربای الکترومغناطیسی برای کنترل جریان سیال در خط لوله استفاده می شود. شیرهای برقی از دو جزء تشکیل شده اند. کویل جزء اول شیر بوده و جزء دوم ساختمان اصلی شیر است. زمانی که جریان برق به این هستۀ مرکزی متصل شود، تبدیل به یک آهن ربا شده و می تواند زبانه ای که در مسیر جریان شیر قرار گرفته را به سمت بالا حرکت دهد. با این حرکت، شیر باز شده و جریان سیال برقرار می شود. در ادامه دربارۀ ساختمان کویل و شیوۀ عملکرد آن می پردازیم.
خرید انواع شیرآلات صنعتی در فروشگاه اینرژی
به قسمت اصلی مقاله بوبین چیست می رسیم. این قطعه بخشی از شیرهای الکترومغناطیسی است که وظیفۀ قطع و وصل سیال را بر عهده دارد. اگر ماسوره های چرخ خیاطی را در خاطر داشته باشید، دیده اید که در این ماسوره ها نخ خیاطی به دور ماسوره پیچیده و در فرایند دوخت و دوز مورد استفاده قرار می گیرد. ساختمان کویل نیز تقریباً شبیه به یک مهره ماسوره است. با این تفاوت که در اینجا به جای نخ از سیم روکش دار بهره گرفته می شود. همین طور که گفتیم، زمانی که یک سیم فلزی را به صورت یک سیم پیچ در بیاوریم و سپس جریان الکتریکی را در آن برقرار کنیم، هستۀ سیم پیچ به شکل یک آهنربای مغناطیسی در می آید.
از این خاصیت بوبین ها برای کنترل جریان سیال در شیر های برقی استفاده می شود. زمانی که جریان برق به بوبین شیر برقی متصل می شود، این قطعه به یک آهنربا تبدیل شده، تیغۀ مرکزی آن به سمت بالا کشیده می شود؛ که این عمل بسته به نوع شیر برقی می تواند باعث قطع و یا وصل شدن جریان سیال شود. در واقع، وظیفه ای که بوبین ها در شیرهای برقی دارند، تبدیل انرژی الکترومغناطیسی به نیروی مکانیکی است.
در طراحی کویل نیز همانند خازن ها باید دو سر فاز و نول در نظر گرفت تا جریان الکتریسیته به آن متصل شود. آهنگ تغییر شدت جریان در بوبین با میزان جریان عبوری از یک شیر برقی نسبت مستقیم خواهد داشت. در ادامه اجزای تشکیل دهنده و انواع بوبین شیر برقی را بررسی خواهیم کرد.
ساختمان تمام کویل ها از سه بخش اساسی تشکیل شده است. سیم پیچ، بدنه و سمبه اجزای اصلی بوبین ها هستند که در ادامه مقاله بوبین چیست به تعریف هر یک می پردازیم.
بدنۀ بوبین : بدنۀ اصلی بوبین شیر برقی معمولاً از جنس فولاد ساخته می شوند. به بدنۀ کویل، قاب نیز گفته می شود. برای ساخت این بدنه از سوار کردن ورقه های فولادی بر روی هم استفاده می گردد. زمانی که جریان برق در سیم پیچ کویل برقرار شود، بدنه خاصیت مغناطیسی پیدا کرده و موجب جذب سمبه و حرکت آن در شیر می شود.
سیم پیچ : تعداد دور سیم پیچ ها روی قدرت شیرهای برقی تأثیر مستقیم دارد. هرچه طول سیم بیشتر باشد، در نتیجه تعداد دور سیم پیچ نیز بیشتر شده و جریان الکترومغناطیسی ایجاد شده قوی تر می شود. جنس سیم پیچ ها معمولاً از سیم های مسی است. مس فلزی رساناست و در صنعت الکتریسیته کاربردهای فراوانی دارد. نکتۀ دیگر اینکه باید از سیم های مسی با عایق مناسب در طراحی بوبین ها استفاده کرد؛ زیرا این سیم ها در معرض سیال بوده و ممکن است دچار خوردگی شود که در این صورت اگر سطح عایق از بین برود، موجب اتصالی جریان برق شده، می تواند اتفاق های خطرناکی را در فرایندهای صنعتی رقم بزند.
سمبه : سمبه یا پیستون بوبین وظیفۀ قطع و وصل جریان سیال را در شیر بر عهده دارد. اگر شیر برقی به حالت بسته طراحی شده باشد، زمانی که جریان الکتریکی به دو سر سیم پیچ وارد نمی شود، سمبه در نشیمنگاه خود قرار گرفته، جلوی برقراری جریان سیال را می گیرد. حال اگر جریان الکتریکی به سیم پیچ وارد شود، بدنۀ به یک آهنربای الکتریکی تبدیل شده، سنبه را به سمت خود می کشد. بسته به میزان جریان الکتریکی وارد شده، سمبه به بدنۀ بوبین نزدیک می شود. طبیعی است زمانی که ولتاژ به حداکثر میزان خود برسد، شیر برقی به طور کامل باز خواهد شد.
فنر : برای برگشت سمبه به جای خود در زمان قطع جریان برق، از یک فنر استفاده می شود. فنر پشت سمبه قرار گرفته، زمانی که بوبین حالت مغناطیسی خود را از دست می دهد، سمبه را به جای خود باز می گرداند.
اگر تمایل می توانید مقاله شیر دستی و انواع آن را نیز مطالعه کنید
در این بخش از مقاله بوبین چیست به بررسی انواع بوبین می پردازیم. شیرهای برقی را بر اساس شکل استفاده از کویل نیز می توان دسته بندی کرد. در این شکل دسته بندی، شیرهای برقی به دو دستۀ کلی تقسیم می شوند :
در طراحی شیرهای برقی می توان بوبین را نیز به صورت سرهم طراحی کرده و روی شیر سوار کرد. در این حالت اگر بوبین دچار اختلال عملکرد شود، باید شیر به طور کامل جدا شده و تعمیر گردد.
معمول ترین شکل طراحی، جداسازی بوبین از ساختمان شیرهای برقی است. معمولاً این دو قطعه به صور جدا طراحی شده و سپس روی هم سوار می شوند. مزیت مهم این شکل طراحی در مواقعی است که شیر دچار اختلال عملکرد می شود. در این حالت به راحتی می توان کویل را جدا کرده، تعمیر نمود.
به منظور بهبود عملکرد سیستمهای اعلام حریق و هشدار دهنده نشت گاز متان ، هشدار دهنده گاز منواکسید و ... از یک شیر برقی در قسمت ورودی اصلی گاز به هر واحد استفاده می شود. شیر قطع کن برقی در کنار شیر قطع کن دستی قرار می گیرد تا با ارتباط با سیستم های حفاظتی در مواقع خطر بصورت خودکار گاز ورودی ساختمان را قطع نماید. در صورت بسته شدن هر یک از این دو قطع کن، گاز واحد قطع خواهد شد.
این شیر ها از جریات برق شهری استفاده می کنند و دارای مکانیسم همیشه باز هستند که با قطع جریان برق جریان گاز قطع نمی شود.
توجه :
در هنگام نصب این شیر ها باید به جهت فلش روی دستگاه که نشانگر جهت جریان گاز است توجه نمود.
مشخصات فنی :
شیرها از سایز 2/1 الی 6 اینچ برای بار ورودی و خروجی مختلف می باشد.
رویکرد تخصصی و صنعتی اینرژی در ارائه تجهیزات پایپینگ و لوله کشی صنعتی بر این است تا طیف وسیعی از انواع شیر قطع کن (Shut down valve) موجود در بازار اعم از شیر قطع کن گاز، شیر قطع کن کنتور آب و شیر قطع کن برقی آب و… را در حوزه های مختلف صنعتی گردآوری نموده تا همواره فرصتی مناسب برای مقایسه و خرید شیر قطع کن فراهم گردد. کارشناسان پشتیبانی همواره در فرایند خرید آنلاین شیر قطع کن یا شات آف ولو برای انتخاب مناسب و مقرون به صرفه و مشاوره تخصصی محصولات در کنار شما خواهند بود. همچنین جهت خرید محصولات مرتبط با شیرآلات صنعتی به سایت اینرژی مراجعه فرمایید. برای ارتباط مستقیم با مشاوران فنی شرکت با شماره های ثابت 88522276 _ 86121894 و شماره همراه 09912055724 تماس حاصل فرمایید.
همچنین شرکت اینرژی از تمام تولید کنندگان و تامین کنندگان تجهیزات پایپینگ و انبار داران تجهیزات استوک دعوت به همکاری می نماید.
شیر برقی قطع کن گاز که بر روی خطوط گاز بسته می شود و در صورت دریافت سیگنال و یا فرمان از دتکتور حساس به گاز در عرض یک ثانیه شیر را می بندد و مسیر جریان گاز را می بندد و یه صورتی دستی میتوان دوباره آن را باز کرد. شیرهای برقی FRS در سایزهای مختلف از 1 اینچ تا 8 اینچ موجود می باشند و نوع اتصال آن ها دنده ای و فلنجی و در دو نوع ولتاژ 12 ولت و 220 ولت ساخته می شوند.
طراحی بویین های این شیر برقی به صورت تعویضی و چرخشی می باشد دارای EN12884 , EN161 و EN50194 استانداردهای جهانی و ISIRI 14200_1 و ISIRI 10942 و دارای تاییدیه از شرکت ملی گاز ایران می باشد .
پالایشگاه نفت یک واحد صنعتی است که در آن نفت خام به مواد مفیدتری مانند گاز مایع، نفت سفید، بنزین، گازوئیل، نفت کوره، قیر و دیگر فراوردههای نفتی تبدیل میگردد. پالایشگاههای نفت بهطور معمول واحدهای صنعتی بزرگ و پیچیدهای میباشند که در آنها واحدهای مختلف توسط مسیرهای لولهکشی متعددی به هم پیوند داده شدهاند.
پالایشگاه حیفا و دو برج خنککننده آن
نفت بهصورت خام یا فراوری نشده خیلی مفید نیست و بهصورتی که از دل زمین بیرون آمده کاربرد چندانی ندارد. با اینکه نفت شیرین (با لزجت کم و نیز با گوگرد کم) به صورت تصفیه نشده در وسایل محرکه با قوه بخار به کار برده میشد، گازها و سایر محلولهای سبکتر آن معمولاً داخل مخزن سوخت جمع شده و باعث بروز انفجار میگردید. غیر از مورد گفته شده برای استفاده از نفت، برای تولید محصولات دیگر مانند پلاستیک، فومها و … نفت خام بهطور حتم باید پالایش گردد. فراوردههای سوختی نفتی در گستره وسیعی از کاربردها، سوخت کشتی، سوخت جت، بنزین و بسیاری دیگر موارد استفاده میشود. هر کدام از مواد یادشده دارای نقطه جوشی متفاوت میباشند از این رو میتوان آنها را توسط فرایند تقطیر از همدیگر جدا نمود. از آنجاییکه تقاضای زیادی برای اجزای مایع سبکتر وجود دارد از این رو در یک پالایشگاه مدرن نفتی هیدروکربنهای سنگین و اجزای گازی سبک در طی فرایندهای پیچیده و انرژی بری به مواد با ارزش تری تبدیل میشوند.
مراحل پالایش نفت خام
نفت به خاطر دارا بودن هیدروکربنهایی با وزن و طولهای مختلف مانند پارافین، آروماتیکها، نفتا، آلکنها، دینها و آلکالینها میتواند در موارد متعددی مفید واقع گردد. هیدروکربنها مولکولهایی با طولهای متفاوت هستند که تنها از هیدروژن و کربن تشکیل شدهاند، ساختارهای مختلف به آنها خواص متفاوتی میدهد. فن پالایش نفت در واقع عبارت است از جداکردن و بالابردن درجه خلوص اجزا تشکیل دهنده نفت از هم.
مراحل پالایش نفت خام
همینکه اجزا از هم جدا گردیده و خالص شدند میتوان ماده روغنکاری یا سوخت را بهطور مستقیم روانه بازار مصرف کرد. میتوان با ترکیب مولکولهای کوچکتر مانند ایزوبوتان و پروپیلن یا بوتیلن طی پروسههایی همانند آلکالنین کردن یا دیمرازسیون میتوان سوختی با اکتان موردنظر تهیه نمود. همچنین درجه اکتان بنزین را میتوان طی فرایند بهسازی توسط کاتالیزور بهبود بخشید که طی آن هیدروژن از هیدروکربن جداشده و هیدروکربن آروماتیکی تشکیل میگردد که درجه اکتان بسیار بیشتری دارد. تولیدات میانی برج جداکننده را میتوان طی پروسههای کراکینگ گرمایی، هیدروکراکینگ یا کراکینگ کاتالیزوری سیالی به محصولات سبک تری تبدیل نمود. مرحله نهایی در تولید بنزین ترکیب مواد هیدروکربن مختلف با درجههای اکتان متفاوت با همدیگر است تا به مشخصات محصول موردنظر دست یابیم.
مراحل پالایش نفت خام
معمولاً پالایشگاههای بزرگ توانایی پالایش از صدهزار تا چندین صدهزار بشکه نفت در روز را دارا میباشند. به دلیل ظرفیت بالای مورد نیاز، بسیاری از پالایشگاهها به صورت دائم برای مدت طولانی از چندین ماه تا چندین سال بهطور مداوم کار میکنند.
مراحل پالایش نفت خام
پالایشگاههای نفت بسته به نوع خوراکی که بر مبنای آن طراحی شدهاند دارای پیچیدگیهای متفاوتی هستند که بر اساس آن میزان و نوع محصولات متفاوتی تولید میکنند. میزان سرمایهگذاری برای احداث یک پالایشگاه با پیچیدگی متوسط بین ۱۸ تا ۱۹ هزار دلار به ازای هر بشکه ظرفیت پالایش است و با افزایش درجه پیچیدگی گاه تا ۲۴ تا ۲۵ هزار دلار در هر بشکه سرمایهگذاری نیاز دارد.
محصولات
نفت خام در برج تقطیر گرما داده میشود و با تقطیر جزء به جزء فراوردههای آن بر اساس نقطه جوش از هم جدا میشوند.
تولیدات پالایشگاه به ترتیب سبک به سنگین عبارتند از:
گاز مایع (الپیجی)
بنزین
نفتا (برشی که بین بنزین و نفت سفید قرار میگیرد و خصوصیات آن ترکیبی از این دو است)
نفت سفید و سوختهای جت مرتبط به آن
گازوئیل (نفتگاز) و بهطور کلی سوختهای دیزل
نفت کوره معروف به مازوت یا نفت سیاه
روغنهای نفتی
واکس پارافین
آسفالت و قیر
کُک نفتی
گوگرد
فرایندهای رایج
مراحل پالایش نفت خام
در شکل پروسسهای معمول در یک پالایشگاه نفت نشان داده شدهاست. پالایشگاههای نفت شامل واحدهای پروسس مختلفی است که در ذیل به توضیح مختصر هر یک از موارد میپردازیم:
واحد نمک زدایی(Desalter Unit) (طی عملیات شستشو قبل از آنکه نفت خام به واحد جداسازی اتمسفریک منتقل گردد نمک از نفت جدا میگردد).
واحد جداسازی اتمسفریک (Atmospheric Distillation Unit) (نفت خام به برشهای مختلف تقطیر میشود).
واحد جداسازی خلأ (Vacuum Distillation Unit) (باقیمانده مواد از واحد جداسازی اتمسفریک بیشتر از هم جدا میگردند).
واحد بهبود هیدروتریتور نفتا (Naphta Hydrotreator Unit) (با استفاده از هیدروژن از نفتای حاصل از برج تقطیر گوگردزدایی میشود).
واحد اصلاح کاتالیستی (Catalytic Reformer Unit) (این واحد دارای کاتالیست میباشد که برای تبدیل رنج تبخیر نفتا به محصولات بهینه با اکتان بالا استفاده میگردد. یکی از تولیدات جانبی واحد اصلاح کاتالیستی هیدروژن میباشد که در هیدروتریتور و هیدروکراکر استفاده میگردد).
واحد هیدروتریتور چگالشی (Distillate Hydrotreator) (سوخت دیزل چگالیده را پس از برج جداکننده گوگردزدایی میکند).
واحد شکافت کاتالیستی سیالی (Fluid Catalytic Cracking Unit) (برشهای سنگین تر برج تقطیر را به برشهای سبکتر و با ارزش تر ارتقا میدهد).
واحد شکافت هیدروکراکر (Hydrocracker Unit) (با استفاده از هیدروژن برشهای سنگین تر را به برشهای سبکتر با ارزش بیشتر تبدیل میکند).
واحد اصلاح مرکس (Merox Treater) (در برخی موارد ویژه همانند اصلاح سوخت جت یا یک پروسه مرکس برای اکسیداسیون مرکاپتانها به مواد آلی استفاده میگردد).
فرایند کک سازی (Caking Process) (طی این پروسه آسفالت به بنزین و سوخت دیزل تبدیل میشود و کک به عنوان باقیمانده میماند).
واحد آلکالیشن (Alkylation Unit) (برای پروسه ترکیب و اختلاط اجزایی با عدد اکتان بالا تولید میکند).
واحد دیمرزاسیون (Dimerization Unit)
واحد ایزومریزاسیون (Isomeration Unit) (مولکولهای خطی را به مولکولهای حلقوی که دارای اکتان بالاتری میباشند تبدیل میکند و محصول جهت اختلاط به درون واحد الکالیشن یا بنزین هدایت میگردد).
واحد تغییر بخار (Steam Reforming Unit) (هیدروژن مورد نیاز برای واحدهای هیدروکراکر و هیدروتریتور را تأمین میکند).
واحدهای گاز مایع شده پروپان و سوختهای گازی مشابه (این واحدها به صورت مدور میباشند تا توانایی تأمین سوختهای مزبور را به صورت مایع داشته باشند).
مخازن ذخیره نفت خام و فراوردههای پالایش شده.
شما می توانید عملیات حفاری و استخراج نفت را در مقاله لینک شده دنبال کنید.
انواع تجهیزات جایگاه سوخت و پمپ بنزین
انواع دیسپنسرهای پمپ بنزین
در انواع دیسپنسر های دونازل ،دیسپنسر چهارنازل
تلمبه گازوئیل و تلمبه بنزین ، تلمبه موتور دار سوخت
انواع پمپ شناور پمپ بنزین
پمپ شناور ردجکت
پمپ شناور افی پترو
تانک مانیتورینگ پمپ بنزین
با سنسور ودرروت،سنسور استارت ایتالیانا
سوپاپ سرریزمخزن پمپ بنزین
مخزن پمپ بنزین با ظرفیت های مختلف
لیترشمارگازوئیل و لیترشماربنزین و سایرکنتورهای سوخت
انواع نازل بنزین و نازل گازوئیل قطعات پمپ بنزین شیلنگ تخلیه ساخت پمپ بنزین
تکنوتار نفت ابزار
انواع شیلنگ بنزین
شیلنگ کمپوزیتی نازل ایله نازل zyq میتر k44 نازل های بنزین و گازوئیل در دومارک zyq , aile موجود میباشد نازل های بنزین با دبی 45 لیتر در دقیقه و نازل های گازوییل با دبی 90 و 120 نازل اتوماتیک دارای قطع کن اتوماتیک میباشد .
فروش انواع تجهیزات ولوازم قطعات ودستگاه های جایگاه پمپ بنزین در سراسر کشور با سیال گسترسوخت
در سراسر کشور
• فروش انواع جایگاه های سیار پمپ بنزین و گازوئیل در ظرفیت های
مختلف از 15 هزار لیتر تا 40هزار لیتر با بالاترین استاندارد ها و مورد
تایید شرکت پخش فراورده های نفت ایران در صورت نیاز با آپشن های درخواستی
• بورس لوازم و قطعات جایگاههای پمپ بنزین در انواع برندها مختلف داخلی و خارجی
•فروش کلیه قطعات جانبی میتر ، کانتر ، اتصالات هیدرولیکی ، توتالایزر مکانیکی و الکترومکانیکی ،
پالسر ، نازل 45و90 ، قطعات نازل (گارد ، اهرم ، لوله ، روکش ) ، شیر ایمنی ، گارد جا نازلی ،
برد دو نرخه ، انواع شیلنگ تخلیه ، شیلنگهای سوختگیری 3 متری و 4 متری و 5 متری ،
انواع شیلنگ نگهدار ، شیر برقی ، بوبین شیر برقی ، کپسول شناور ، خازن شناور ، درای کوپلر ، p&v ،
•انواع شیر های سوپاپ سر ریز اروپایی با برندهای مختلف کلیه لوازم طرح کهاب
با لوازم جانبی
• فروش انواع ترولی سوخت رسان یا پمپ سیار سوخت رسانی با طول شیلنگ های مختلف و
شماره انداز سوخت گیری و لیتراژ ، برترین و کاربردی ترین تلمبه سیار موجود در سراسر کشور
• فروش پمپ شناور RED JACKET (قرمز) و پمپ شناور fe petro( آبی)
• انواع سیستم های سطح سنج و کنترل مخازن سیستم تانک مانیتورینگ با برندهای مورد تایید
شرکت پخش ملی پخش فراورده های نفتی کشور
• اصلی ترین و مرغوب ترین قطعات و تجهیزات جایگاه های پمپ بنزین
• فروش و عرضه انواع دیسپنسر های پر فشار با دبی 300 تا 1000 لیتر در دقیقه جهت
سوخت رسانی به قطارها و هواپیما ها و شناور های دریایی با خدمات طراحی و نصب
فروش لوازم پمپ بنزین پمپ پمپ شناور شناور نازل جایگاه سوخت پمپ بنزین نازل بنزین نازل گازاییل قطعات پمپ بنزین شیلنگ تخلیه ساخت پمپ بنزین تکنوتار نفت افزار دیسپنسر سمو red jacket شیلنگ بنزین شیلنگ کمپوزیتی نازل ایله نازل zyq میتر k44 نازل های بنزین و گازوییل در دومارک zyq , aile موجود میباشد
مجموعه اینرژی با در اختیار قرار دادن اطلاعات موثر در مورد تجهیزات جایگاه سوخت gas station equipment درصدد است تا روند خرید لوازم جایگاه سوخت را برای مشتریان تسهیل نماید. کارشناسان اینرژی توضیحات دقیقی برای انواع قطعات به کار رفته در جایگاه سوخت ارائه می دهند. امکان ثبت خرید آنلاین تجهیزات جایگاه سوخت نیز برای مشتریان وجود دارد در غیر اینصورت با شماره های 09912055724، 88522276 021، 86121894 021 تماس گرفته و با راهنمایی و مشاوره بهترین انتخاب را در خرید تجهیزات جایگاه سوخت داشته باشید.